Materiali Vetro
CONCENTRATO DI COLORE
Tecnologia
La colorazione del vetro nel canale della fornace (parte anteriore) è una tecnica attualmente utilizzata a livello mondiale in tutti i segmenti dell’industria del vetro: bottiglie, contenitori per cosmetici, articoli per la tavola e vetri per l’architettura. Il concentrato di colore viene aggiunto al vetro fuso nella parte anteriore e successivamente miscelato in modo omogeneo con il vetro. Rispetto alla colorazione con ossidi nel serbatoio di fusione, questa tecnica è particolarmente utile per realizzare particolari colori in produzioni brevi. I vantaggi di questo sistema sono:
- Aumentare la flessibilità
- Rapido cambio colore
- Basso inventario
- Capacità di rispondere rapidamente alle richieste del mercato
- Aggiungere colori alla gamma di prodotti / acquisire nuovi affari
- Ridurre al minimo le perdite di produzione nei cambi di colore
Gamma colori Colorobbia
Colorobbia può fornire i seguenti colori di base nella sua gamma:
| Prodotto | Colore | Alimentazione | Temperatura |
| VPV-10719 | Nero | 3,5 – 4,0% | 1250 – 1260 C. |
| VPV-10610 | Blu Cobalto (30%) | 0,2% | 1250 – 1260 C. |
| VPV-10611 | Blu Cobalto (15%) | 0,4% | 1250 – 1260 C. |
| VPV-10612 | Blu Rame (30%) | 1,6% | 1250 – 1260 C |
| VPV-10309 | Verde Giallo (6% Cr2O3) | 3,0% | 1290 – 1300 C. |
| VPV-10327 | Verde Smeraldo (12% Cr2O3) | 1,5% | 1290 – 1300 C. |
| VPV-10505 | Verde Foglia Morta | 3,0% | 1290 – 1300 C. |
| VPV-10207 | Ametista | 1,8% | 1250 – 1260 C. |
Le percentuali di alimentazione indicate rappresentano le tonalità di colore e le intensità oggi più comunemente utilizzate. Le percentuali di alimentazione possono variare a seconda della temperatura del vetro, dell’atmosfera, della composizione del vetro e dello spessore del vetro finale. Oltre a questi colori di base, i colori possono essere sviluppati come richiesto dal mercato. Il nostro laboratorio di assistenza clienti può fornire colori che soddisfano le esigenze dei clienti.
Vantaggi dei concentrati di colore Colorobbia
La forma sferica, la dimensione delle particelle (3 – 9 mm) e la quasi totale assenza di polvere rendono più facile pesare il materiale e dosarlo nella parte anteriore. L’assenza di polvere non solo conferisce un vantaggio igienico agli operatori, ma significa anche che la polvere a causa della pressione non sale verso la struttura del tetto del canale, il che si traduce in un vantaggio in termini di durata del refrattario del canale. La particolare forma del materiale (perla) presuppone una più piccola area di contatto tra il concentrato e il vetro fuso, che combinata con le altre caratteristiche fisiche e chimiche del prodotto si traduce in una minore reattività tra il concentrato e il vetro. Il concentrato si scioglie facilmente causando meno difetti del vetro.
- Forma sferica
- Dimensione delle particelle
- Quasi totale assenza di polvere
- Facilmente fondente
- Bassa reattività
- Meno difetti sul vetro
Progettazione e operazioni del canale
La progettazione di un canale di decorazione dipende dalla capacità richiesta, dall’articolo prodotto e dai colori desiderati. La zona di colorazione dovrebbe essere calcolata come estensione di quella che è considerata la normale estensione per il raffreddamento e il condizionamento del vetro e delle temperature di caduta richieste. L’area di colorazione è progettata per fondere correttamente il concentrato e dare una buona omogeneizzazione del colore.
I parametri di progettazione sono correlati alla capacità termica, ai bruciatori, nonché alla lunghezza, larghezza e profondità del canale. A volte le alte temperature richiedono una doppia fila di bruciatori o bruciatori più grandi. Le dimensioni del canale e la “trazione” determinano il tempo di permanenza necessario per il degassamento e la fusione del vetro. L’atmosfera del canale è molto importante quando si tratta di sviluppare il colore. Per ottenere una buona omogeneizzazione del vetro colorato è essenziale il numero, il tipo e la configurazione degli agitatori.
PRODOTTO SENZA PIOMBO
SERIE VTA
La serie VTA è un prodotto senza piombo (vedere la scheda tecnica per maggiori dettagli). Questa serie è consigliata per la decorazione di bottiglie a rendere ed è approvata da Coca Cola e PepsiCo per la decorazione dei loro prodotti. Le approvazioni possono essere richieste tramite il nostro servizio tecnico.
Raccomandazioni generali
Gli smalti per decorazione Colorobbia devono essere conservati in condizioni adeguate, prive di umidità e polvere. La temperatura di conservazione non deve superare i 30 ° C.
Gli smalti termofusibili richiedono, prima di essere applicati mediante schermi serigrafici, un preriscaldamento a una temperatura non superiore a 80 ºC. La temperatura della superficie dovrebbe essere tra 65-75 ºC per ottenere una buona applicazione. Si consiglia di utilizzare schermi serigrafici in acciaio inossidabile con maglie di 180-250 fili. Per l’applicazione del trasparente (overcoat) lo schermo raccomandato è di 325-350 fili. Durante l’applicazione la tensione dello schermo deve essere costante per poter ottenere un buon risultato.
Il ciclo di cottura raccomandato è di 90-150 minuti con una temperatura massima di 630-650 ºC costante per 20-30 minuti. È importante che il forno abbia una buona ventilazione nel preriscaldamento e nella prima zona (per estrarre tutti i prodotti della combustione della cera) e un’atmosfera ossidante durante tutto il ciclo di cottura. Il venir meno di queste condizioni di base può influire seriamente sul risultato finale del colore. I prodotti decorati devono essere distribuiti uniformemente nel forno, tra 10-20 mm a seconda delle dimensioni e della quantità del prodotto.
Le condizioni di conservazione, applicazione o cottura, così come altri parametri sopra menzionati, possono variare in base a molti fattori. Pertanto, queste informazioni dovranno essere considerate come una semplice raccomandazione. Ogni decoratore dovrà testare e determinare le condizioni esatte per raggiungere i parametri ottimali necessari per un buon prodotto finale. Per ulteriori informazioni tecniche, vi preghiamo di contattarci.
Caratteristiche tecniche
La serie VTA presenta le seguenti caratteristiche di composizione chimica e resistenza. Per ulteriori informazioni tecniche, vi preghiamo di contattarci.
| Resistenza Chimica | |||||||
| Serie | Descrizione | Temperatura | Piombo | Cadmio | COE | Ácida | Básica |
| VTA | Bottiglie a rendere | 630-650 | <100 ppm | <50ppm | 80 to 90 x10-7 | ASTM C 735-04 Menor a 5 | ASTM 675-91 Maggiore di 8 ore |
Esistono colori di base per la serie VTA sebbene i colori possano essere sviluppati su richiesta. Alcuni colori necessitano pigmenti di cadmio per poter raggiungere determinate tonalità (rossi intensi, arance, gialli) ma esistono anche alternative senza cadmio.
| Colori di Base | Codice | Colori di Base | Codice |
| Overcoat | VTA21102 | Matt | VTO21102 |
| Bianco | VTA21101 | Nero | VTA21701 |
| Blu Sprite | VTA21602 | Grigio/ Argento | VTA21702 |
| Blu Fanta | VTA21612 | Blu Pepsi | VTA21602 |
| Verde Sprite | VTA21306 | Rosso Pepsi | VTA21201 |
| Verde Fanta | VTA21305 | Verde Mirinda | VTA21301 |
| Giallo Sprite | VTA21401 | Verde Mt. Dew | VTA21302 |
| Rosso* | VTA22202 | Giallo Teem | VTA21401 |
*Questo colore contiene cadmio nella sua composizione. Per maggiori dettagli, si consulti la scheda tecnica.
PRODOTTO SENZA PIOMBO
SERIE VTI
La serie VTI è un prodotto senza piombo (vedere la scheda tecnica per maggiori dettagli). Questa serie è consigliata per la decorazione di vetro cavo con media resistenza chimica.
Raccomandazioni generali
Gli smalti per decorazione Colorobbia devono essere conservati in condizioni adeguate, prive di umidità e polvere. La temperatura di conservazione non deve superare i 30 ° C.
Gli smalti termofusibili richiedono, prima di essere applicati mediante schermo serigrafico, un preriscaldamento a una temperatura non superiore a 80 ºC. La temperatura della superficie dovrebbe essere tra 65-75 ºC per ottenere una buona applicazione. Si consiglia di utilizzare schermi serigrafici in acciaio inossidabile con maglie di 180-250 fili. Durante l’applicazione la tensione dello schermo deve essere costante per poter ottenere un buon risultato.
Il ciclo di cottura raccomandato è di 90-150 minuti con una temperatura massima di 600-620 ºC costante per 10-15 minuti. È importante che il forno abbia una buona ventilazione nel preriscaldamento e nella prima zona (per estrarre tutti i prodotti della combustione della cera) e un’atmosfera ossidante durante tutto il ciclo di cottura. Il venir meno di queste condizioni di base può influire seriamente sul risultato finale del colore. I prodotti decorati devono essere distribuiti uniformemente nel forno, tra 10-20 mm a seconda delle dimensioni e della quantità del prodotto
Le condizioni di conservazione, applicazione o cottura, così come altri parametri sopra menzionati, possono variare in base a molti fattori. Pertanto, queste informazioni dovranno essere considerate come una semplice raccomandazione. Ogni decoratore dovrà testare e determinare le condizioni esatte per poter raggiungere i parametri ottimali necessari per un buon prodotto finale. Per ulteriori informazioni tecniche, vi preghiamo di contattarci.
Caratteristiche Tecniche
La serie VTI presenta le seguenti caratteristiche di composizione chimica e resistenza. Per ulteriori informazioni tecniche, vi preghiamo di contattarci.
| Serie | Descrizione | Temperatura | Piombo | Cadmio | COE | Resistenza Chimica |
| VTI | Bottiglie con vuoto a perdere | 600-620 | <100 ppm | <50ppm | 80 to 90 x10-7 | Media* |
| * Per ulteriori informazioni, contattare l’assistenza tecnica | ||||||
PRODOTTO SENZA PIOMBO
SERIE VTT
La serie VTT è un prodotto senza piombo (vedere la scheda tecnica per maggiori dettagli). Questa serie è consigliata per vetro cavo che non necessita di resistenza chimica.
Raccomandazioni generali
Gli smalti per decorazione Colorobbia devono essere conservati in condizioni adeguate, prive di umidità e polvere. La temperatura di conservazione non deve superare i 30 ° C.
Gli smalti termofusibili richiedono, prima di essere applicati mediante schermo serigrafico, un preriscaldamento a una temperatura non superiore a 80 ºC. La temperatura della superficie dovrebbe essere tra 65-75 ºC per ottenere una buona applicazione. Si consiglia di utilizzare schermi serigrafici in acciaio inossidabile con maglie di 180-250 fili. Durante l’applicazione la tensione dello schermo deve essere costante per poter ottenere un buon risultato.
Il ciclo di cottura raccomandato è di 90-150 minuti con una temperatura massima di 580-600 ºC costante per 10-15 minuti. È importante che il forno abbia una buona ventilazione nel preriscaldamento e nella prima zona (per estrarre tutti i prodotti della combustione della cera) e un’atmosfera ossidante durante tutto il ciclo di cottura. Il venir meno di queste condizioni di base può influire seriamente sul risultato finale del colore. I prodotti decorati devono essere distribuiti uniformemente nel forno, tra 10-20 mm a seconda delle dimensioni e della quantità del prodotto.
Le condizioni di conservazione, applicazione o cottura, così come altri parametri sopra menzionati, possono variare in base a molti fattori. Pertanto, queste informazioni dovranno essere considerate come una semplice raccomandazione. Ogni decoratore dovrà testare e determinare le condizioni esatte per poter raggiungere i parametri ottimali necessari per un buon prodotto finale. Per ulteriori informazioni tecniche, vi preghiamo di contattarci.
Caratteristiche Tecniche
La serie VTT presenta le seguenti caratteristiche di composizione chimica e resistenza. Per ulteriori informazioni tecniche, vi preghiamo di contattarci.
| Serie | Descrizione | Temperatura | Piombo | Cadmio | COE |
| VTT | Non Resistente | 580-600 | <100 ppm | <50 ppm | 80 to 90 x10-7 |
Esistono colori di base per la serie VTT sebbene i colori possano essere sviluppati su richiesta. Alcuni colori necessitano pigmenti di cadmio per poter raggiungere determinate tonalità (rossi intensi, arance, gialli) ma esistono anche alternative senza cadmio.
| Colori di Bases | Codici | Pantone** |
| White | VTT21112 | 9103C |
| Etch | VTU21112 | 5315C |
| Green | VTT21311 | 364C |
| Blue | VTT21610 | 2728C |
| Black | VTT21710 | BLACK3 C |
| Red* | VTT22210 | 7621C |
| Red* | VTT22215 | 1797C |
| Orange* | VTT22211 | 166C |
* Questo colore contiene cadmio nella sua composizione. Per ulteriori dettagli consultare la scheda tecnica.
** Il codice Pantone può essere utilizzato solo come indicazione. Il colore finale deve essere testato in base alle condizioni del cliente.
DISCLAIMER
Tutte le informazioni fornite in questa presentazione, sia orali che scritte, si basano sulle nostre attuali conoscenze, sono puramente indicative e quindi non vincolanti per scopi legali. Le informazioni e i dati disponibili in questa presentazione hanno il solo scopo di fornire una presentazione concisa dei prodotti Colorobbia. Sebbene questi dati e tutte le informazioni siano state preparate da Colorobbia in buona fede, sulla base delle sue attuali conoscenze della tecnica, Colorobbia non ha eseguito test su scala di laboratorio finalizzati a un’applicazione industriale del prodotto. Pertanto Colorobbia España SA non è responsabile per omissioni o errori tecnici o di modifica che questo documento può contenere, né di conseguenza in relazione a danni, perdita di profitti, ecc. derivanti dalla consultazione o dall’uso dello stesso. Il cliente dovrà verificare l’idoneità del prodotto per l’uso specifico, assumendosi tutte le responsabilità implicite derivanti dall’uso di un determinato prodotto, nonché il rispetto delle istruzioni relative allo stoccaggio e alla manipolazione dei Prodotti. Colorobbia España S.A si riserva il diritto di modificare il contenuto di questa presentazione senza preavviso. La diffusione, con qualsiasi mezzo, dei dati contenuti in questa presentazione sostituisce e annulla la validità di qualsiasi altra scheda tecnica precedentemente pubblicata. Il fatto che un prodotto sia presentato attraverso questa presentazione è indipendente dalla disponibilità del prodotto stesso. Per verificare la disponibilità dei prodotti, contattare il reparto vetro Colorobbia España SA glass.export@colorobbia.es. Nessuna informazione contenuta in questa presentazione può essere comunicata, trasformata, riprodotta o distribuita pubblicamente in tutto o in parte, senza l’espressa autorizzazione di COLOROBBIA ESPAÑA S.A. Tutte le informazioni fornite in questa presentazione fanno parte del know-how di Colorobbia España. Colorobbia España ha sviluppato ed è il proprietario e il beneficiario esclusivo della formulazione e di tutta la tecnologia relativa ai suoi prodotti. I nomi delle società e dei prodotti reali citati nel presente documento possono essere marchi e / o servizi dei rispettivi proprietari. Tutta la proprietà intellettuale, inclusi, senza limitazioni, marchi e diritti d’autore sono di proprietà dei rispettivi proprietari. Qualsiasi uso non autorizzato è severamente proibito.
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