Materiales Vidrio

CONCENTRADO DE COLOR

Tecnología

La coloración del vidrio en el canal del horno (parte delantera) es una técnica que se utiliza actualmente en todo el mundo en todos los segmentos de la industria del vidrio: botellas, envases de cosméticos, vajillas y vidrio arquitectónico. El concentrado de color se añade al vidrio fundido en la parte delantera y luego se mezcla homogéneamente con el vidrio. En comparación con la coloración con óxidos en el tanque de fusión, esta técnica es particularmente útil para producir determinados colores en series cortas de producción. Las ventajas de este sistema son:

  • Aumentar la flexibilidad
  • Cambio de color rápido
  • Inventario bajo
  • Capacidad de responder rápidamente a las demandas del mercado
  • Añadir colores a la gama de productos / adquirir nuevos negocios
  • Minimizar las pérdidas de producción durante los cambios de color

Gama de colores Colorobbia

Colorobbia puede proporcionar los siguientes colores básicos en su gama:

Producto Color Alimentación Temperatura
VPV-10719 Negro 3,5 – 4,0% 1250 – 1260 C.
VPV-10610 Azul Cobalto (30%) 0,2% 1250 – 1260 C.
VPV-10611 Azul Cobalto (15%) 0,4% 1250 – 1260 C.
VPV-10612 Azul Cobre (30%) 1,6% 1250 – 1260 C
VPV-10309 Verde Amarillo (6% Cr2O3) 3,0% 1290 – 1300 C.
VPV-10327 Verde Esmeralda (12% Cr2O3) 1,5% 1290 – 1300 C.
VPV-10505 Verde Hoja Muerta 3,0% 1290 – 1300 C.
VPV-10207 Amatista 1,8% 1250 – 1260 C.

Los porcentajes de alimentación indicados representan los colores e intensidades de color más utilizadas hoy en día. Los porcentajes de alimentación pueden variar dependiendo de la temperatura del vidrio, la atmósfera, la composición del vidrio y el grosor final del mismo. Además de estos colores básicos, los colores pueden desarrollarse según lo requiera el mercado. Nuestro laboratorio de asistencia al cliente puede proporcionar colores que satisfagan las necesidades de los clientes.

Ventajas de los concentrados de color Colorobbia

La forma esférica, el tamaño de las partículas (3 – 9 mm) y la ausencia casi total de polvo hacen más fácil pesar el material y dosificarlo en el canal. La ausencia de polvo no solo da a los operarios una ventaja higiénica, sino que también significa que el polvo no sube a la estructura del techo del canal debido a la presión, lo que resulta en una ventaja en cuanto a la durabilidad del material refractario del canal. La forma particular del material (perlada) requiere una menor superficie de contacto entre el concentrado y el vidrio fundido, lo que, combinado con las demás características físicas y químicas del producto, da lugar a una menor reactividad entre el concentrado y el vidrio. El concentrado se funde fácilmente y causa menos defectos en el vidrio.

  • Forma esférica
  • Tamaño de las partículas
  • Ausencia casi total de polvo
  • Fácilmente fundente
  • Baja reactividad
  • Menos defectos en el vidrio

Diseño y operaciones del canal

El diseño de un canal de decoración depende de la capacidad requerida, del artículo que se produzca y de los colores deseados. La zona de coloración debe calcularse como una ampliación de lo que se considera la extensión normal para el enfriamiento y acondicionamiento del vidrio y las temperaturas de gota requeridas. La zona de coloración está diseñada para fundir correctamente el concentrado y dar una buena homogeneización del color.

Los parámetros de diseño están relacionados con la capacidad de calor, los quemadores, así como con la longitud, anchura y profundidad del canal. A veces las altas temperaturas requieren una doble fila de quemadores o quemadores más grandes. El tamaño del canal y el “tirón” determinan el tiempo de residencia necesario para la desgasificación y la fusión del vidrio. La atmósfera del canal es muy importante al momento de desarrollar el color. El número, el tipo y la configuración de los agitadores es esencial para lograr una buena homogeneización del vidrio coloreado.

PRODUCTO SIN PLOMO

SERIE VTA

La serie VTA es un producto sin plomo (consultar la ficha técnica para más detalles). Esta serie está recomendada para la decoración de botellas retornables y está aprobada por Coca Cola y PepsiCo para la decoración de sus productos. Las aprobaciones pueden ser solicitadas a través de nuestro servicio técnico.

Recomendaciones generales

Los esmaltes de decoración Colorobbia deben ser almacenados en condiciones adecuadas, libres de humedad y polvo. La temperatura de almacenamiento no debe exceder los 30 °C.
Los esmaltes termofusibles requieren un precalentamiento a una temperatura que no exceda los 80 ºC antes de ser aplicados mediante pantallas de serigrafía. La temperatura de la superficie debe estar entre 65-75 ºC para lograr una buena aplicación. Se recomienda utilizar pantallas de acero inoxidable con un tamaño de malla de 180-250 hilos. Para la aplicación del transparente (recubrimiento) la pantalla recomendada es de 325-350 hilos. Durante la aplicación, el voltaje de la pantalla debe ser constante para lograr un buen resultado.

El ciclo de cocción recomendado es de 90-150 minutos con una temperatura máxima de 630-650 ºC constante durante 20-30 minutos. Es importante que el horno tenga una buena ventilación durante el precalentamiento y en la primera zona (para extraer todos los productos de la combustión de la cera) y una atmósfera oxidante durante todo el ciclo de cocción. La falta de estas condiciones básicas puede afectar seriamente el resultado final del color. Los productos decorados deben ser distribuidos uniformemente en el horno, entre 10-20 mm dependiendo del tamaño y la cantidad del producto.

Las condiciones de almacenamiento, aplicación o cocción, así como otros parámetros mencionados anteriormente, pueden variar en función de muchos factores. Por lo tanto, esta información debe considerarse como una simple recomendación. Cada decorador debe probar y determinar las condiciones exactas para lograr los parámetros óptimos necesarios para un buen producto final. Para más información técnica, por favor, póngase en contacto con nosotros.

Características técnicas

La serie VTA tiene las siguientes características de composición química y resistencia. Para más información técnica, por favor, póngase en contacto con nosotros.

Resistencia Química
Serie Descripción Temperatura Plomo Cadmio COE Ácida Básica
VTA Botellas retornables 630-650 <100 ppm <50ppm 80 to 90 x10-7 ASTM C 735-04 Menor a 5 horas ASTM 675-91 Mayor de 8 horas

Hay colores básicos para la serie VTA aunque se pueden desarrollar colores bajo solicitud. Algunos colores requieren pigmentos de cadmio para alcanzar ciertos tonos (rojo intenso, naranja, amarillo), pero también hay alternativas sin cadmio.

Colores de Base Código Colores de Base Código
Overcoat VTA21102 Matt VTO21102
Bianco VTA21101 Negro VTA21701
Azul Sprite VTA21602 Gris/ Plata VTA21702
Azul Fanta VTA21612 Azul Pepsi VTA21602
Verde Sprite VTA21306 Rojo Pepsi VTA21201
Verde Fanta VTA21305 Verde Mirinda VTA21301
Amarillo Sprite VTA21401 Verde Mt. Dew VTA21302
Rojo* VTA22202 Amarillo Teem VTA21401

*Este color contiene cadmio en su composición. Para más detalles, consulte la ficha técnica.

PRODUCTO SIN PLOMO

SERIE VTI

La serie VTI es un producto sin plomo (consultar la ficha técnica para más detalles). Esta serie está recomendada para la decoración de vidrio hueco con una resistencia química media.

Recomendaciones generales

Los esmaltes de decoración Colorobbia deben ser almacenados en condiciones adecuadas, libres de humedad y polvo. La temperatura de almacenamiento no debe exceder los 30 °C.

Los esmaltes termofusibles requieren un precalentamiento a una temperatura que no exceda los 80 ºC antes de ser aplicados mediante una pantalla de serigrafía. La temperatura de la superficie debe estar entre 65-75 ºC para lograr una buena aplicación. Se recomienda utilizar pantallas de acero inoxidable con un tamaño de malla de 180-250 hilos. Durante la aplicación, el voltaje de la pantalla debe ser constante para lograr un buen resultado.

El ciclo de cocción recomendado es de 90-150 minutos con una temperatura máxima de 600-620 ºC constante durante 10-15 minutos. Es importante que el horno tenga una buena ventilación durante el precalentamiento y en la primera zona (para extraer todos los productos de la combustión de la cera) y una atmósfera oxidante durante todo el ciclo de cocción. La falta de estas condiciones básicas puede afectar seriamente el resultado final del color. Los productos decorados deben ser distribuidos uniformemente en el horno, entre 10-20 mm dependiendo del tamaño y la cantidad del producto.

Las condiciones de almacenamiento, aplicación o cocción, así como otros parámetros mencionados anteriormente, pueden variar en función de muchos factores. Por lo tanto, esta información debe considerarse como una simple recomendación. Cada decorador debe probar y determinar las condiciones exactas para poder lograr los parámetros óptimos necesarios para un buen producto final. Para más información técnica, por favor, póngase en contacto con nosotros.

Características Técnicas

La serie VTI tiene las siguientes características de composición química y resistencia. Para más información técnica, por favor, póngase en contacto con nosotros.

Serie Descripción Temperatura Plomo Cadmio COE Resistencia Química
VTI Botellas retornables 600-620 <100 ppm <50ppm 80 to 90 x10-7 Media*
* Para más información, contacte con soporte técnico  

PRODUCTO SIN PLOMO

SERIE VTT

La serie VTT es un producto sin plomo (consultar la ficha técnica para más detalles). Esta serie está recomendada para el vidrio hueco que no requiere resistencia química.

Recomendaciones generales

Los esmaltes de decoración Colorobbia deben ser almacenados en condiciones adecuadas, libres de humedad y polvo. La temperatura de almacenamiento no debe exceder los 30 °C.

Los esmaltes termofusibles requieren un precalentamiento a una temperatura que no exceda los 80 ºC antes de ser aplicados mediante una pantalla de serigrafía. La temperatura de la superficie debe estar entre 65-75 ºC para lograr una buena aplicación. Se recomienda utilizar pantallas de acero inoxidable con un tamaño de malla de 180-250 hilos. Durante la aplicación, el voltaje de la pantalla debe ser constante para lograr un buen resultado.

El ciclo de cocción recomendado es de 90-150 minutos con una temperatura máxima de 580-600 ºC constante durante 10-15 minutos. Es importante que el horno tenga una buena ventilación durante el precalentamiento y en la primera zona (para extraer todos los productos de la combustión de la cera) y una atmósfera oxidante durante todo el ciclo de cocción. La falta de estas condiciones básicas puede afectar seriamente el resultado final del color. Los productos decorados deben ser distribuidos uniformemente en el horno, entre 10-20 mm dependiendo del tamaño y la cantidad del producto.

Las condiciones de almacenamiento, aplicación o cocción, así como otros parámetros mencionados anteriormente, pueden variar en función de muchos factores. Por lo tanto, esta información debe considerarse como una simple recomendación. Cada decorador debe probar y determinar las condiciones exactas para poder lograr los parámetros óptimos necesarios para un buen producto final. Para más información técnica, por favor, póngase en contacto con nosotros.

Características Técnicas

La serie VTT tiene las siguientes características de composición química y resistencia. Para más información técnica, por favor, póngase en contacto con nosotros.

Serie Descripción Temperatura Plomo Cadmio COE
VTT No Resistente 580-600 <100 ppm <50 ppm 80 to 90 x10-7

Hay colores básicos para la serie VTT aunque se pueden desarrollar colores bajo solicitud. Algunos colores requieren pigmentos de cadmio para alcanzar ciertos tonos (rojo intenso, naranja, amarillo), pero también hay alternativas sin cadmio.

Colore de Bases Códigos Pantone**
White VTT21112  9103C
Etch VTU21112  5315C
Green VTT21311  364C
Blue VTT21610  2728C
Black VTT21710  BLACK3 C
Red* VTT22210  7621C
Red* VTT22215  1797C
Orange* VTT22211  166C

* Este color contiene cadmio en su composición. Para más detalles, consultar la ficha técnica.
** El código Pantone solo puede ser usado como indicación. El color final debe ser probado de acuerdo a las condiciones del cliente.

DESCARGO DE RESPONSABILIDAD

Toda la información proporcionada en esta presentación, tanto oral como escrita, se basa en nuestros conocimientos actuales y es puramente indicativa y, por lo tanto, no es vinculante a efectos legales. La información y los datos disponibles en esta presentación tienen el único propósito de ofrecer una presentación concisa de los productos de Colorobbia. Si bien estos datos y toda la información han sido preparados por Colorobbia de buena fe, basándose en sus conocimientos actuales de la técnica, Colorobbia no ha realizado ninguna prueba a escala de laboratorio destinada a una aplicación industrial del producto. Por lo tanto, Colorobbia España SA no se hace responsable de las omisiones, errores técnicos o de edición que pueda contener este documento, ni tampoco de los daños, pérdidas de beneficios, etc., que resulten de la consulta o el uso del mismo. El cliente deberá verificar la idoneidad del producto para el uso específico, asumiendo todas las responsabilidades implícitas que se deriven del uso de un determinado producto, así como el cumplimiento de las instrucciones relativas al almacenamiento y la manipulación de los Productos. Colorobbia España S.A. se reserva el derecho de modificar el contenido de esta presentación sin previo aviso. La difusión, por cualquier medio, de los datos contenidos en esta presentación sustituye y anula la validez de cualquier otra ficha técnica previamente publicada. El hecho de que un producto se presente a través de esta presentación es independiente de la disponibilidad del producto en sí. Para comprobar la disponibilidad de los productos, por favor, póngase en contacto con el Departamento de Vidrio de Colorobbia España SA en glass.export@colorobbia.es. Ninguna información contenida en esta presentación puede ser comunicada, procesada, reproducida o distribuida públicamente, en su totalidad o en parte, sin la autorización expresa de COLOROBBIA ESPAÑA S.A. Toda la información proporcionada en esta presentación forma parte del know-how de Colorobbia España. Colorobbia España ha desarrollado y es la propietaria y beneficiaria exclusiva de la formulación y de toda la tecnología relacionada con sus productos. Los nombres de las compañías y productos reales mencionados en este documento pueden ser marcas comerciales y/o servicios de sus respectivos propietarios. Toda la propiedad intelectual, incluyendo, sin limitación, las marcas comerciales y los derechos de autor son propiedad de sus respectivos propietarios. Cualquier uso no autorizado está estrictamente prohibido.

IMPORTANTE: Este documento constituye una unidad y consta de 2 páginas. La información se proporciona “tal cual” sin garantía y está sujeta a cambios sin previo aviso. Las Cláusulas de responsabilidad son una parte esencial de este documento (páginas: 2). El cliente acepta y comprende estas condiciones, en particular las Cláusulas de responsabilidad, y está obligado a leerlas atentamente. Para cualquier duda o sugerencia, por favor no dude en contactarnos a través de este correo electrónico: glass.export@colorobbia.es

Las empresas del Grupoque ofrecen esta solución

Colorobbia: todas las soluciones

El Grupo Colorobbia, formado por empresas que operan en todo el mundo, está especializado en la producción y distribución de materias primas y productos semielaborados para la industria cerámica y del vidrio.